برای تولید لوله های پلاستیکی از چه نوع تجهیزاتی استفاده می شود؟

تولید ازلوله های پلاستیکیشامل تجهیزات تخصصی است که مواد پلاستیکی خام را به لوله هایی با قطرها و طول های مختلف شکل می دهد و پردازش می کند. تجهیزات اولیه مورد استفاده در تولید لوله های پلاستیکی عبارتند از:

1. ماشین اکسترودر:

  - نقش: اکسترودر قطعه مرکزی تجهیزات در تولید لوله های پلاستیکی است. مواد پلاستیکی خام (معمولاً به شکل گلوله یا پودر) را ذوب کرده و از طریق قالب به لوله فشار می دهد.

  - انواع: انواع متداول شامل اکسترودرهای تک پیچ و دو پیچ می باشد.

    - اکسترودر تک پیچ: در درجه اول برای فرآیندهای تولید لوله ساده استفاده می شود.

    - اکسترودر دو پیچ: برای تولید پیچیده تر یا با خروجی بالاتر استفاده می شود، زیرا اختلاط و کنترل فشار بهتری را ارائه می دهد.

2. سر مرگ:

  - نقش: سر قالب پلاستیک مذاب را به شکل استوانه ای لوله در می آورد. اندازه و طراحی قالب تعیین کننده قطر و ضخامت لوله است.

  - اجزای قابل تنظیم: قالب را می توان برای ایجاد اندازه های مختلف لوله بدون نیاز به تغییر کل تنظیمات تنظیم کرد.

3. مخزن کالیبراسیون خلاء:

  - نقش: لوله پس از اکستروژن از مخزن کالیبراسیون خلاء عبور کرده و در آنجا خنک شده و ابعاد آن تنظیم می شود. این تضمین می کند که لوله شکل و اندازه خود را حفظ می کند.

  - عملکرد: خلاء سطح لوله را در تماس با غلاف کالیبراسیون قرار می دهد تا قطر بیرونی لوله را دقیقاً کنترل کند.

4. مخزن خنک کننده:

  - نقش: مخزن خنک کننده، لوله اکسترود شده را پس از تشکیل بیشتر خنک می کند. معمولاً از آب برای کاهش دمای پلاستیک استفاده می کند تا شکل آن جامد شود.

  - مراحل: برخی از خطوط تولید ممکن است چندین مخزن خنک کننده برای خنک کردن لوله در مراحل داشته باشند.

5. ماشین حمل و نقل (کاترپیلار):

  - نقش: این تجهیزات لوله را با سرعت ثابتی از طریق خط تولید می کشد و یکنواختی در ابعاد لوله را تضمین می کند.

  - مکانیزم: برای گرفتن لوله و کشیدن آن بدون ایجاد تغییر شکل، از تسمه یا مسیرهای کاترپیلار استفاده می کند.

6. ماشین برش:

  - نقش: هنگامی که لوله به طول مورد نظر رسید، دستگاه برش آن را به اندازه برش می دهد.

  - انواع: برش یا اره گیوتین بسته به نوع و ضخامت لوله در حال تولید معمولا استفاده می شود.

7. دستگاه زنگ زدن یا سوکت کردن لوله (اختیاری):

  - نقش: برای لوله هایی که نیاز به اتصال یا سوکت دارند (مانند لوله های پی وی سی)، این دستگاه یک زنگ یا سوکت در یک سر لوله ایجاد می کند تا اتصالات را تسهیل کند.

  - عملکرد: انتهای لوله را گرم می کند و آن را به شکل زنگ در می آورد و اغلب با فرآیند خنک سازی دنبال می شود تا شکل را حفظ کند.

8. پشته یا کویل (اختیاری):

  - نقش: این تجهیزات بسته به سایز و جنس لوله برای چیدن لوله ها یا کلاف آن ها استفاده می شود. سیم پیچی برای لوله های با قطر کمتر رایج است، در حالی که لوله های بزرگتر معمولاً روی هم چیده می شوند.

9. سیستم تغذیه مواد:

  - نقش: مواد پلاستیکی خام (مانند PVC، HDPE یا PPR) به اکسترودر وارد می شود. این سیستم می تواند شامل قیف ها، فیدرها و گاهی اوقات خشک کن برای مواد حساس به رطوبت باشد.

  - اتوماتیک: در خطوط تولید مدرن، این سیستم برای اطمینان از جریان ثابت مواد، خودکار است.

10. سیستم های کنترل:

  - نقش: خطوط تولید لوله مدرن دارای سیستم های کنترلی پیشرفته ای برای نظارت بر فرآیند هستند که از کیفیت ثابت و عملکرد کارآمد اطمینان حاصل می کنند.

  - ویژگی ها: این سیستم ها دما، فشار، سرعت و نرخ تغذیه مواد را برای حفظ مشخصات لوله مورد نظر کنترل می کنند.

خلاصه ازتجهیزات تولید لوله های پلاستیکی:

- ماشین اکسترودر: پلاستیک خام را ذوب و اکسترود می کند.

- Die Head: پلاستیک را به شکل لوله در می آورد.

- مخزن کالیبراسیون خلاء: ابعاد و شکل را تنظیم می کند.

- مخزن خنک کننده: لوله را جامد می کند.

- ماشین برداشت: کشش و سرعت لوله را حفظ می کند.

- ماشین برش: لوله را به طول برش می دهد.

- تجهیزات اختیاری: دستگاه زنگ لوله، استکر، یا کویل.

این فرآیند تضمین می کند که لوله های پلاستیکی با ابعاد و کیفیت دقیق و آماده برای استفاده در صنایعی مانند لوله کشی، آبیاری و ساخت و ساز تولید می شوند.

Comrise Machinery یک تولید کننده بالای دستگاه لوله پلاستیکی HDPE PP PPR MPP و تامین کننده دستگاه لوله پی وی سی چین است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما به وب سایت ما به آدرس https://www.qdcomrise.com مراجعه کنید. برای سوالات، می توانید با ما در sales@qdcomrise.com تماس بگیرید.