دستگاه لوله HDPE

خطوط تولید ماشین لوله HDPE بسیار خودکار هستند و از کیفیت و کارآیی مداوم اطمینان می دهند. تطبیق پذیری و دوام لوله های HDPE آنها را به یک انتخاب ترجیحی برای پروژه های زیرساختی مدرن در سراسر جهان تبدیل می کند.

ترکیب خط تولید ماشین لوله HDPE:

1. اکسترودر

این مؤلفه اصلی تولید لوله است. مواد اولیه HDPE گرم و نرم می شود و سپس از طریق یک دهانه ویژه اکسترود می شود.

2. سر بمیر

این HDPE نرم شده از یک قالب ثابت عبور می کنند و به لوله ای از ضخامت مورد نیاز شکل می گیرند.

3 مخزن کالیبراسیون خلاء

لوله تازه تشکیل شده وارد یک دستگاه خنک کننده ویژه می شود. در این دستگاه ، لوله به سرعت خنک و سخت می شود ، در حالی که اطمینان حاصل می کند که شکل آن مستقیم باقی مانده و اندازه آن را برآورده می کند.

4. واحد حمل و نقل

لوله را از طریق خط تولید با سرعت کنترل شده می کشاند.

5 مخزن خنک کننده

بیشتر لوله را خنک می کند تا اطمینان حاصل شود که یکپارچگی ساختاری خود را حفظ می کند.

6. دستگاه برش

لوله را به طول مشخص شده برش می دهد.

7. استکر یا کویلر

لوله های تمام شده را برای ذخیره سازی یا حمل و نقل جمع آوری و سازماندهی می کند.

برنامه های کاربردی دستگاه لوله HDPE:

لوله های HDPE در طیف گسترده ای از برنامه ها استفاده می شوند. آنها به لطف اتصالات محکم و مقاومت در برابر طیف گسترده ای از مواد ، برای حمل و نقل آب آشامیدنی قابل اعتماد هستند. 

آنها همچنین برای حمل و نقل گاز طبیعی مناسب هستند ، زیرا قوی هستند و دارای خواص خمشی لازم هستند. در سیستم های فاضلاب و زهکشی ، لوله های HDPE به خوبی با سایش و خوردگی کنار می آیند. 

علاوه بر این ، آنها یک انتخاب محبوب برای حمل و نقل ایمن مایعات و دوغاب های خاص در محیط های صنعتی مانند صنعت شیمیایی و معدن هستند.

اکنون نقل قول کنید