خط اکستروژن لوله PPR

اجزای اصلی یک خط اکستروژن لوله PPR

1. اکسترودر:

  - قلب خط تولید ، جایی که مواد اولیه PPR ذوب می شود و به شکل لوله ای اکسترود می شود.

  - مجهز به پیچ و بشکه طراحی شده برای پردازش مواد PPR.

س. سر مرد:

  - مواد PPR مذاب را به قطر لوله مورد نظر و ضخامت دیواره شکل می دهد.

  - قابل تنظیم برای اندازه لوله های مختلف (به عنوان مثال ، 16 میلی متر تا 110 میلی متر).

3 مخزن کالیبراسیون خلاء:

  - برای اطمینان از ابعاد دقیق و یک سطح صاف ، لوله اکسترود شده را خنک و کالیبره می کند.

  - Uses a vacuum system to maintain the pipe's shape during cooling.

مخزن خنک کننده:

  - بیشتر لوله را خنک می کند تا آن را به طور کامل محکم کند.

  - به طور معمول از چندین حمام آب برای اطمینان از خنک کننده یکنواخت تشکیل شده است.

5. واحد حمل و نقل:

  - لوله را با سرعت کنترل شده می کشد تا از تولید مداوم و ضخامت مناسب دیواره اطمینان حاصل شود.

  - مجهز به کمربند یا آهنگ برای گرفتن لوله به آرامی.

6. برش:

  - لوله را به طور خودکار به طول خاص (به عنوان مثال ، 4m یا 6m) برش می دهد.

  - می توان برای طول برش مختلف برنامه ریزی کرد.

7. Stacker:

  - لوله های تمام شده را برای بسته بندی یا ذخیره سازی جمع آوری و سازماندهی می کند.

  - بسته به پیچیدگی خط تولید ، می تواند دستی یا اتوماتیک باشد.

---

 انواع لوله های PPR تولید شده

1. لوله های PPR تک لایه:

  - ساخته شده از یک لایه واحد از مواد PPR.

  - مناسب برای برنامه های کاربردی عمومی مانند سیستم های آب سرد و گرم.

2. لوله های PPR سه لایه:

  - از یک لایه داخلی ، یک لایه چسب و یک لایه بیرونی تشکیل شده است.

  - خواص پیشرفته ای مانند مقاومت بیشتر در برابر فشار ، عایق بهتر و دوام بهبود یافته را ارائه می دهد.

اکنون نقل قول کنید